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威海恒邦化工有限公司

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威海市先進職工宋鵬


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在威海恒邦化工,皮膚黝黑、身材高大的磷肥車間維修班班長是出了名的拼命三郎?!懊刻於柬斨栐谘b置里轉,怎么可能不黑?”他身邊的人調侃。在宋鵬看來,干設備管理必須繃緊每一根弦?!霸O備管理得好,運行穩定,就是為企業創效”。在這種理念的支撐下,宋鵬帶領團隊創新設備管理模式,積極推進設備精細管理和技術進步,為15萬噸磷銨生產裝置近十年的安全運行奠定堅實的設備基礎,今年5月份宋鵬被獲得了“威海市優異職工”榮譽稱號。

深鉆細研增效益

宋鵬從2005年建廠初期就來到威海恒邦化工,從事維修工作。為了能盡快熟悉崗位工作,剛上班的時候,他就纏著老師傅們問這問那、虛心請教。平日里下班后,埋頭于《焊工基礎知識》、《機修鉗工》等書籍,刻苦學習。在孜孜不倦汲取書本中營養的同時,他注重理論聯系實際,在學中干、干中學,苦練技能。日常工作中,他注意觀察設備運轉時的各種現象,詳細了解磷肥工藝和磷肥設備的性能、特征,時刻做一個有心人,不到半年的時間就已能夠獨立工作。

運行設備的不完好、設計上的缺陷以及安全設施的不完善,都是極大的安全隱患。為了消除這些安全隱患,有著過硬技術和強烈責任心的宋鵬,經?!白聊ァ背鲆恍敖瘘c子”。如15萬噸粉狀磷肥系統噴粉塔柱塞泵自15年9月份投產以來,由于三缸柱塞泵柱塞的密封使用周期短,每月需對其停車檢修4~5次,沖洗管道、停車降溫、倒用備用設備、開車升溫每次都至少停車8小時,影響系統開車率降低,且維修費用高。同時由于頻繁開停車,工藝指標操作不穩,停車后中和濃縮系統多臺大型設備不能停車,造成車間電耗過高,嚴重制約了車間的正常生產。宋鵬經過上網查資料、反復試驗后,提出了增加導向套措施、更換進排液閥門閥座材質等措施,改造后三缸柱塞泵的維修周期由原5-6天/次提高至20-22天/次,維修周期延長,維修費用大大降低,避免了系統頻繁開停車,提高了系統開車率,系統一次產品合格率與產量也得到了提高。15萬噸熱風爐上煤裝置改造前,全部依靠操作工用鐵锨鏟將煙煤鏟到熱風爐煤斗內,崗位操作工勞動強度較大。為了實現熱風爐自動化控制,宋鵬提出對熱風上煤裝置進行了改造,利用廢舊鐵板制作了一個10噸儲煤料倉,同時料倉下方增加皮帶輸送裝置,將原煤依靠皮帶輸送機輸送到熱風爐內,實現了熱風爐上煤的自動化控制,大大節省了操作工的勞動強度。

恪盡職守

宋鵬出色的工作得到了大家的認可,2016年10月份擔任班長后,他深知當好一名“兵頭將尾”很不容易,要抓好管理、帶好隊伍就要有點真本事。在工作現場中,宋鵬經常對班組成員說:誰都騙不了設備,如果維修不到位,故障不排除,設備就會出問題。對設備檢查要向中醫看病一樣把脈,做到“聽”、“摸”、“診”。聽設備運行聲音是否正常;摸設備溫度是否異常;診是結合設備運行狀態做出準確判斷。這是對一個合格維修工的基本要求,要做到準確無誤沒有扎實的理論功底是不行的。在他言傳身教的基礎上,還不斷提升班組成員動手動腦的能力,不光是讓他們會操作,而且還知道為什么要這樣操作。

在設備的使用及維護過程中,力求做到科學、合理、計劃使用。為達到公司給定車間的維修費用成本指標,提高檢修質量,對換下的零配件、緊固件、管道、閥門等,均要求修復再用或降級使用,降低消耗節約成本。由于磷銨材料的特殊性,在車間備品備件等物質材料的管理上,他嚴格要求按照“5S”管理標準做到定置管理,分門別類,并設置標示牌,進出庫物質建立臺帳,每月根據物質使用情況計劃材料,做到單機有備件,多機有備泵,使車間物質材料的管理規整、規范和科學。磷肥車間存在現場環境差,檢修時經常油泥帶水,在檢修及出現問題搶修過程中,宋鵬總能以身作則帶頭沖在檢修及搶修工作一線,毫無怨言。在大修中,他親自鉆進設備,查檢設備內部結構,測量結構尺寸,掌握一手數據,查證設備的腐蝕情況及有無內件損壞。正是由于他這種精心細致的工作作風的帶領下,每一年車間均圓滿地完成了公司下達的大修及技改任務,確保了裝置一次開車成功,為裝置的長周期安全環保穩定運行打下了堅實的基礎。

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